弹簧加工技术的发展

目前，机械弹簧的加工设备和生产线正在向数控(NC)和计算机控制(CNC)的深度和广度发展。然而，随着弹簧材料和几何形状的变化，加工技术也有所发展。

1)变弹簧外径、变螺距、变钢丝直径(三变)的悬挂弹簧实现了无成型加工。自三变弹簧发展以来，数控车床上一直采用锥形钢棒进行缠绕，但成品率和价格都不理想。现在改为加热状态下的卷簧机控制辊速和拉拔力，以获得所需的锥形，并利用加工余热淬火。

2)空心稳定弹簧杆由低碳硼钢板卷制焊接而成。

3)扭杆采用高纯度45钢，经高频淬火，获得较高的表面硬度和较大的残余压应力，提高疲劳和抗松弛能力。

4)电子产品广泛使用的板簧，基本都是冲压成型，自动折弯。目前主要发展复合材料的连接技术。

(1)弹簧的冷成型工艺

1)冷成型过程的一次性自动化能力。目前冷成型机已经发展到12爪。(0.3 ~ 14) mm范围的钢丝，在8爪成型机上基本可以一次成型。目前成形工艺装备的发展方向:①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件精度，强化热处理，提高设备的耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，自动控制数控成型机的制造过程。

2)冷成型工艺范围的能力。目前大线径的卷簧机大规格可以达到20mm，=2000MPa，缠绕比5。变直径或等直径的微型弹簧和偏心弹簧在冷成形过程中仍有一定的局限性。

(2)弹簧的热成形工艺

1)热成形过程的速度能力。目前在国内，CNC2温泉卷绕机是一台(9~25)mm规格的，高速度为每分钟17片。与发达国相比，差距很大。

2)大型弹簧热成形过程的控制能力。因为只有CNC2温泉卷取机，所以板形控制三个方向少，精度差。而且没有自动的棒材旋转控制和调整机构，所以热卷簧的成形工艺水平和能力较低。所以弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。